Innenfor lagring av høytrykksgass har sømløse gassflasker, med sin ensartede struktur og stabile trykkmotstand, blitt viktige bærere for industrielle, medisinske og spesialgasser. Kjernestøtten for deres ytelse ligger i valg og kontroll av materialer av -høy-kvalitet som ikke bare bestemmer sylinderens styrke og korrosjonssikkerhet, men har også direkte sammenheng med levetiden.
For tiden er legert stål hovedmaterialet for sømløse gassflasker, med krom-molybdenstål (som 34CrMo4 og 4130X) som er det mest brukte. Denne typen stål, ved å tilsette legeringselementer som krom og molybden, forbedrer materialets herdbarhet og høye-temperaturstyrke betydelig, og opprettholder stabile mekaniske egenskaper innenfor et bredt temperaturområde på -40 grader til 60 grader, noe som gjør det spesielt egnet for lagring av høytrykksmedier som komprimert naturgass og (niCNG), oksygen. Dens ensartede tempererte sorbittmikrostruktur hemmer effektivt sprekkforplantning, og sikrer utmerket tretthetsmotstand under gjentatt fylling og tømming.
For lagring av korrosive gasser blir rustfritt stål (som 304L og 316L austenittisk rustfritt stål) i økende grad det foretrukne materialet. Disse materialene er krom-nikkelbaserte, som inneholder mer enn eller lik 18 % krom og mer enn eller lik 8 % nikkel (316L inneholder også 2 %-3 % molybden), og danner en tett passiveringsfilm som gir sterk motstand mot korrosive gasser som hydrogensulfid og karbondioksid. Selv om det er dyrere enn vanlig legert stål, gjør dets malingsfrie og lite vedlikeholdsfrie egenskaper det uerstattelig i scenarier som krever høy renslighet, for eksempel medisinske rene gasser og elektroniske spesialgasser.
I de siste årene, med den økende trenden mot lettvekt, har aluminiumslegeringer (som 6061-T6) begynt å bli brukt i spesifikke felt. Etter varmebehandlingsstyrking har aluminium-magnesium-silisiumlegeringer en tetthet som kun er en-tredjedel av stål, men har god plastisitet og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem spesielt egnet for vekt-sensitive bruksområder som mobile gassflasker i kjøretøy. Imidlertid er styrkegrensen deres lavere enn for legert stål, og begrenser dem vanligvis til middels- og lavtrykksforhold med et nominelt arbeidstrykk mindre enn eller lik 30MPa.
Uavhengig av materiale må alle materialer oppfylle strenge internasjonale standarder (som ISO 9809 og GB/T 5099), med klare spesifikasjoner som dekker alt fra kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper til ikke-destruktiv testing. Materialvalg krever omfattende vurdering av faktorer som middels egenskaper, arbeidstrykk og driftsmiljø. Bare gjennom presis matching kan den første forsvarslinjen for "sikker lagring" av sømløse gassflasker etableres godt.
