Som en avgjørende lagrings- og transportbeholder for høy-trykksgasser, påvirker produksjonsprosessen av sømløse gassflasker direkte produktets sikkerhet, pålitelighet og levetid. Basert på råmaterialer av høy-kvalitet, involverer prosessen en serie presisjonsforming, varmebehandling og testetrinn for å skape en strukturell og stabil sylinderkropp under konstruksjon og mekanisk og mekanisk komplett ytelse. høye-trykksforhold.
Prosessen starter med råvareforberedelse og inspeksjon. Høy-legert stål eller varme-behandlet armert aluminiumslegering brukes vanligvis til produksjon av sømløse gassflasker. Materialene må ha god seighet, styrke og korrosjonsbestandighet. Før du går inn i fabrikken, må kjemisk sammensetningsanalyse og mekaniske egenskaper testes for å sikre samsvar med relevante nasjonale standarder og designspesifikasjoner, for å forhindre at interne defekter og inneslutninger kommer inn i etterfølgende prosesser.
Så kommer billettformingsstadiet. De inspiserte og kvalifiserte stengene eller rørene blir behandlet til hule emner gjennom varmspinning eller kaldtrekking. Denne prosessen påfører radialt og aksialt trykk under høye eller normale temperaturforhold, noe som får materialet til å gjennomgå plastisk deformasjon og gradvis når den utformede diameteren og veggtykkelsen. Varmspinning foredler korn, forbedrer metallmikrostruktur og forbedrer jevnheten og styrken til flasken; kaldtegning oppnår høyere dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.
Det tredje trinnet er flaskestrekking og halsing. Røremnet plasseres i en spesialisert strekkmaskin, og gjennom den relative bevegelsen av doren og dysen, utvides emnet gradvis langs lengden, og tynner ut veggtykkelsen for å danne den grunnleggende formen til flasken. Deretter utføres bunnstempling og skulderforming, og innskjæringsprosessen utføres for å sikre at endediameteren oppfyller kravene til ventilmontering. Dette trinnet krever ekstremt høy presisjon i form- og prosessparameterkontroll for å sikre jevn flaskegeometri og veggtykkelsesfordeling, og unngår stresskonsentrasjon.
Den dannede flasken gjennomgår deretter en varmebehandlingsforsterkende prosess. En varmebehandlingsprosess for bråkjøling og herding brukes vanligvis for å forbedre styrken og seigheten til materialet, og øke tretthet og slagfasthet. Varmebehandlingsprosessen krever streng kontroll av oppvarmingshastigheten, holdetiden og kjølemediet for å sikre jevn og stabil total flaskeytelse og forhindre sprekker eller deformasjon på grunn av feil varmebehandling.
Til slutt utføres maskinering og overflatebehandling. Flaskehalsgjengene, tetningsflatene og endestrukturene er maskinert til spesifiserte dimensjoner og ruhet i henhold til standarder for å sikre pålitelig tetning når de kobles til ventilen. Overflatebehandlinger inkluderer fosfatering, galvanisering eller spraying med anti-korrosjonsbelegg for å forbedre flaskens holdbarhet i fuktige eller korrosive miljøer og forbedre beleggets vedheft.
Ikke-destruktiv testing og trykktesting er kjerneaspekter ved kvalitetskontroll. Flaskekroppen må gjennomgå ultralyd og magnetisk partikkeltesting for å oppdage indre og overflatedefekter, og det utføres en hydrostatisk trykktest. Testtrykket er generelt minst 1,5 ganger det nominelle arbeidstrykket, og trykkholdetiden oppfyller spesifikasjonene for å verifisere flaskens trykkmotstand og forseglingsintegritet. Kun produkter som består testene kan gå videre til påfølgende prosesser.
Til slutt utføres overflatemerking og fabrikkkontroll. Gasstype, nominelt trykk, produksjonsdato, inspeksjonsmerke og produsentinformasjon er trykt på skulderen eller halsen av flasken i henhold til forskrifter for enkel håndtering og sporbarhet. En omfattende ny-inspeksjon utføres før fabrikken forlates, inkludert utseende, dimensjoner, ventilkvalitet og tilbehørsintegritet, for å sikre at hver sømløs gassflaske oppfyller sikkerhetsstandardene.
Oppsummert omfatter produksjonsprosessen av sømløse gassflasker inspeksjon av råvarer, forming av emner, strekking og forsegling, varmebehandling for forsterkning, maskinering og overflatebehandling, ikke-destruktiv testing og trykktesting, samt merking og fabrikkinspeksjon. Denne strenge produksjonskjeden sikrer ikke bare den strukturelle integriteten og den høye ytelsen til gassflaskene, men gir også en solid garanti for sikkerheten og påliteligheten til lagring og transport av høytrykksgass.
